【物流知识】如何提高仓储配货效率和准确率?

在仓库里的SKU越来越多之后,就会出现很多问题。仓内无规划,货位堆积混乱过道拥堵,仓内配货全靠人海战术,作业全凭人脑记忆,效率低易出错。

在仓储管理和发货效率难以提升的困境下,物流运营方面也很难得到升级与发展。那么物流企业该如何利用ERP工具对仓内作业进行系统化的升级与改造,提升仓内发货效率与准确率?

一、仓库科学规划,合理分区

为了能够最大程度的利用好仓库空间和提升效率,划分了入库暂存区、验货区、配货区、存储区、打包区等,避免出现货品乱堆乱放的混乱场景。

物流管理系统

二、库位规划,条码管理

之前没有库位和条码的概念,仅仅依靠人工在货架上备注商品名称来辨识,配货、补货全靠人工记忆,老员工效率上不去,新员工上手慢。

库位和条码是科学仓储管理的基础,能够全面提升仓库的信息化程度,配合ERP就能轻松完成智能扫描上下架、配货、验货、发货等操作,提升效率与准确。

三、波次配货+边拣边播

波次配货是提高拣货作业效率的一种方法,它将不同的订单按照某种规则(如相同仓库、相同快递、相同店铺、相同商品、付款时间先后等条件)合并为一个波次。更通俗的讲,波次计划就是对订单进行分类,然后快速拣货。波次配货支持边拣边播和“摘果+二次分拣”两种配货方式。

主要采用的是“边拣边播”配货方式。根据市场需求预设的波次分组规则(按相同快递),所有订单自动批量分组生成波次任务,无需人工打单分单,拣货员只要通过PDA扫描领取拣货任务后就能直接打印快递单,并开始波次拣货任务。

通过拣货小车代替之前的抱框作业,可同时完成近20笔订单配货,既提升了单人的配货数量和效率,又避免了料框随地摆放造成的配货区的拥堵。

在整个拣货过程中,系统为拣货员规划“S”型的最优拣货路,避免仓内的重复和无效行走,省时省力。也无需拣货员人工记忆货品位置,手持PDA会自动提示待拣的商品名称、数量及货位分布信息,拣货员只需找到并扫描该货位条码后放入对应料框,直至配完该波次下的所有订单。而且每一笔配货绩效都能被及时记录,提升仓内员工的工作积极性。

通过系统化的配货管理,新人都能够快速上手实现高效拣货,减少了培训成本和对老员工的依赖。同时,配合全仓的条码管理和扫描配货能够及时提醒差错,避免错发、漏发,目前仓内发货准确率可达99.99%。

1.订单处理智能化

智能拣货方案,利用智能的大数据方法分析,给出最优配货方案,实现最小路径、最少进仓次数、最少拿货次数。智能版的核心是完全实现自动化,任何一个环节,无论是审单、分拣、补货、盘点还是监管全部使用电脑完成。

2.智能的设备化

不单单是软件智能,连同硬件一起智能化!手持式终端设备与传送带、机器人、自动化的称重设备无缝集成和打通,大大提升了日常工作效率和管理效率。

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