在仓库里的SKU越来越多之后，就会出现很多问题。仓内无规划，货位堆积混乱过道拥堵，仓内配货全靠人海战术，作业全凭人脑记忆，效率低易出错。
在仓储管理和发货效率难以提升的困境下，物流运营方面也很难得到升级与发展。那么物流企业该如何利用ERP工具对仓内作业进行系统化的升级与改造，提升仓内发货效率与准确率？
一、仓库科学规划，合理分区
为了能够最大程度的利用好仓库空间和提升效率，划分了入库暂存区、验货区、配货区、存储区、打包区等，避免出现货品乱堆乱放的混乱场景。
二、库位规划，条码管理
之前没有库位和条码的概念，仅仅依靠人工在货架上备注商品名称来辨识，配货、补货全靠人工记忆，老员工效率上不去，新员工上手慢。
库位和条码是科学仓储管理的基础，能够全面提升仓库的信息化程度，配合ERP就能轻松完成智能扫描上下架、配货、验货、发货等操作，提升效率与准确。
三、波次配货+边拣边播
波次配货是提高拣货作业效率的一种方法，它将不同的订单按照某种规则（如相同仓库、相同快递、相同店铺、相同商品、付款时间先后等条件）合并为一个波次。更通俗的讲，波次计划就是对订单进行分类，然后快速拣货。波次配货支持边拣边播和“摘果+二次分拣”两种配货方式。
主要采用的是“边拣边播”配货方式。根据市场需求预设的波次分组规则（按相同快递），所有订单自动批量分组生成波次任务，无需人工打单分单，拣货员只要通过PDA扫描领取拣货任务后就能直接打印快递单，并开始波次拣货任务。
通过拣货小车代替之前的抱框作业，可同时完成近20笔订单配货，既提升了单人的配货数量和效率，又避免了料框随地摆放造成的配货区的拥堵。
在整个拣货过程中，系统为拣货员规划“S”型的最优拣货路，避免仓内的重复和无效行走，省时省力。也无需拣货员人工记忆货品位置，手持PDA会自动提示待拣的商品名称、数量及货位分布信息，拣货员只需找到并扫描该货位条码后放入对应料框，直至配完该波次下的所有订单。而且每一笔配货绩效都能被及时记录，提升仓内员工的工作积极性。
通过系统化的配货管理，新人都能够快速上手实现高效拣货，减少了培训成本和对老员工的依赖。同时，配合全仓的条码管理和扫描配货能够及时提醒差错，避免错发、漏发，目前仓内发货准确率可达99.99%。
1.订单处理智能化
智能拣货方案，利用智能的大数据方法分析，给出最优配货方案，实现最小路径、最少进仓次数、最少拿货次数。智能版的核心是完全实现自动化，任何一个环节，无论是审单、分拣、补货、盘点还是监管全部使用电脑完成。
2.智能的设备化
不单单是软件智能，连同硬件一起智能化！手持式终端设备与传送带、机器人、自动化的称重设备无缝集成和打通，大大提升了日常工作效率和管理效率。
